焊接是PCB電路板打樣中的一道重要工序。我們?cè)谥谱鱌CB的時(shí)候，常見(jiàn)到很多焊接缺陷。那么，PCB電路板常見(jiàn)的焊接缺陷都有哪些？

1、虛焊：焊錫與元器件引線(xiàn)或與銅箔之間有明顯黑色界線(xiàn)，焊錫向界線(xiàn)凹陷。

危害：電路板不能正常工作。

原因：1)元器件引線(xiàn)未清潔好，未鍍好錫或被氧化；2)印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好。

2、焊料堆積：焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)松散、白色、無(wú)光澤。

危害：機(jī)械強(qiáng)度不足，可能虛焊。

原因：1)焊料質(zhì)量不好；2)焊接溫度不夠；3)元器件引線(xiàn)松動(dòng)。

3、焊料過(guò)多：焊料面呈凸形。

危害：浪費(fèi)焊料，且可能包藏缺陷。

原因：焊錫撤離過(guò)遲。

4、焊料過(guò)少：焊接面積小于焊盤(pán)的80%，焊料未形成平滑的過(guò)渡面。

危害：導(dǎo)致電路板機(jī)械強(qiáng)度不足。

原因：1)焊錫流動(dòng)性差或焊錫撤離過(guò)早；2)助焊劑不足；3)焊接時(shí)間太短。

5、松香焊：焊縫中夾有松香渣。

危害：強(qiáng)度不足，導(dǎo)通不良，有可能時(shí)通時(shí)斷。

原因：1)焊機(jī)過(guò)多或已失效；2)焊接時(shí)間不足，加熱不足；3)表面氧化膜未去除。

6、過(guò)熱：焊點(diǎn)發(fā)白，無(wú)金屬光澤，表面較粗糙。

危害：焊盤(pán)容易剝落，強(qiáng)度降低。

原因：烙鐵功率過(guò)大，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

7、冷焊：表面成豆腐渣狀顆粒，有時(shí)可能有裂紋。

危害：強(qiáng)度低，導(dǎo)電性能不好。

原因：焊料未凝固前有抖動(dòng)。

8、浸潤(rùn)不良：焊料與焊件交界面接觸過(guò)大，不平滑。

危害：強(qiáng)度低，不通或時(shí)通時(shí)斷。

原因：1)焊件清理不干凈；2)助焊劑不足或質(zhì)量差；3)焊件未充分加熱。

以上就是PCB電路板常見(jiàn)的焊接缺陷的分析，希望你對(duì)這些缺陷有所了解，在實(shí)操中盡量避免。